五糧液集團有限公司位于四川省宜賓市岷江北岸，是以生產白酒為主，兼營精密塑膠制品、大中小模具、生物工程、制藥、印刷、物流運輸等業務的跨行業多元化經營的特大型企業集團。集團公司現有職工30000人，占地面積10km2，公司區域內植被覆蓋率高達41.41%，生態環境優美，企業文化深厚，是川南旅游線上的一個重要工業旅游景點。
    2006年，公司完成現價工業總產值185.62億元，實現銷售收入200.5億元，實現稅利46.2億元，連續14年穩居行業前列;年末資產總額221.66億元，出口創匯2.2159億美元，2006年五糧液品牌價值達358.26億元，繼續穩居中國食品行業前列，保持了行業領頭羊地位。

循環經濟助騰飛

    集團公司長期以來十分重視環境保護工作，先后經歷了高消耗高排放階段、注重降低消耗的末端治理階段、資源綜合利用階段、循環經濟基本形成階段，現正進入全面發展循環經濟階段，實現了從粗放式高消耗高污染的傳統生產經營模式到集約化循環經濟發展模式的轉變。
    傳統釀酒生產屬高消耗高污染的小作坊式生產，廢糟及廢水的有效治理問題，一直是困擾白酒企業發展的重要問題。1988年至1996年間，在廢渣方面，公司為治理釀酒生產排放的丟糟，先后三次共投資3128萬元新建和擴建飼料廠，解決日益增加的丟糟處理問題，但未得到徹底治理。大量丟糟堆放在垃圾場，流出大量有機污水，對農業生產造成了嚴重的影響。在廢水方面，公司先后投資700多萬元建設了廢水一站(舊)、廢水二站(舊)，但仍無法從根本上解決，大量超標廢水的排放對水環境造成了污染。
    1996年至今，先后共投入資金近7億元，對有回收利用價值的物料及能源進行回收利用或循環使用，盡量減少物耗、能耗以及廢物排放，績效顯著。2006年共處理丟糟22.04萬噸，丟糟綜合利用生產復糟酒6430噸，生產蒸汽約31.31萬噸，生產白炭黑2522.62噸；底鍋水綜合利用生產乳酸1465.77噸；廢水處理生產沼氣235.55萬m3；處理廢氣30.58億m3，廢水157.2333萬噸，循環用水量1416.2896萬噸，資源綜合利用實現銷售收入2.1億元，利稅0.4429億元。2004年首批獲得四川省“生態工業園區”稱號，2005年10月被列為全國循環經濟試點單位，2006年被列為全國清潔生產示范單位。當年完成循環經濟改進項目29個，合計每年可節約資源經濟價值1301萬元。
    隨著企業生產經營模式不斷從粗放式向集約化經營模式轉變，促進公司經濟獲得了長足的發展，公司從“九五”初期到2003年創下了銷售收入平均增長40%的神奇速度，從一個傳統釀酒作坊成長為一個擁有近200億元資產、22個子公司的特大型現代企業集團。

主要措施

    一、革新工藝技術和裝備，提高資源利用效率，減少污染物排放。
    傳統釀酒工藝裝備多為高耗能、高消耗、高污染的工藝裝備。公司為提高資源利用率，減少污染物排放，不斷地對傳統工藝裝備進行革新，取得了顯著的成效。
    公司在清潔生產理念指導下，先后采取了禁止沖洗生產場地、釀酒冷卻水回收利用、鍋爐沖渣水、除塵廢水循環利用措施，并在全國白酒行業率先以聚酯瓶替代玻璃瓶作為低價位白酒的包裝等舉措，每年節約新鮮用水526.35萬噸以上，減少約50%的運輸量，降低生產成本534.35萬元。
    二、不斷進行技術創新，開發和引進資源綜合利用新技術，充分實現“減量化、再利用、再循環”。
    多年來，公司在先進的理念指導下，不斷進行技術革新，取得了一系列成果。
    1、無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術
    1996年，為了解決生產規模日益擴大所排放的丟糟處理問題，公司成立了以總裁王國春為項目負責人的課題組，對丟糟的進一步利用進行深入研究。1998年，利用丟糟釀酒和燃燒供熱及利用稻殼灰生產白炭黑的“無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術”研制成功。1998年-2002年，公司共投資2.167億元建設了丟糟多級鏈式綜合利用設施。用丟棄酒糟生產復糟酒，廢棄丟糟送至鍋爐房產蒸汽，丟糟灰生產白炭黑，形成了年處理丟糟50萬噸，每年增產原酒15000多噸，丟糟燃燒年產90萬噸蒸汽，稻殼灰生產白炭黑5000噸的資源鏈式開發，基本實現了資源化利用、無害化處理、減量化排放，徹底解決了公司釀酒丟糟污染的問題。該項技術成果獲2002年度四川省科技進步一等獎。該工藝技術被專家鑒定為“形成了一條安全的循環經濟鏈”；“屬國內外領先水平”；“2000立方米復糟生產窖及二次發酵工藝屬國內率先取得的成果”；“使得釀酒丟糟資源化、減量化、無害化，在國內率先實現了固態釀酒清潔生產”。
    2、乳酸工程
    針對釀酒底鍋水有機物濃度高達100000毫克/升的特點，集團公司1995年即組織專門人員研究開發底鍋水綜合利用技術。1997年，公司自行研發的、領先國內的底鍋水生產乳酸技術(已獲專利)研制成功，1998年上半年中試成功。1999年即投資3300余萬元建成乳酸工程，該工程年處理高濃度底鍋水60000噸，年產乳酸1800噸，乳酸鈣300噸；利用底鍋水生產乳酸后，釀酒底鍋水COD排放量降低75%以上，每年降低COD排放量達7000多噸。年新增銷售收入800萬元，利稅50萬元。
    3、超臨界二氧化碳萃取工程
    釀酒排放的黃水、酒尾、底鍋水經過乳酸工程后尚有大量香味物質沒有得到充分利用。2002年初，公司開始乳酸生產副產物的研究--超臨界二氧化碳萃取技術，公司投資3217萬元，經過三年的努力，2004年底中試成功，2005年9月進入試生產，即從乳酸產品生產過程中生產釀酒副產物——酒源香味物質，提高成品酒品質。該工程可年利用釀酒資源液2000噸，提取酒用香源120噸，使公司釀酒過程產生的廢物得到了100%再利用，實現了清潔生產。
    4、廢水厭氧發酵生產沼氣及煤沼混燒技術
    2000年以來，集團公司先后投入資金12700萬元，建成了廢水處理一站、廢水處理二站、廢水處理三站、廢水處理四站等廢水治理設施，均采用能耗低、效益好、效率高的污水處理新技術對廢水進行利用和處理。形成了日處理高濃度有機廢水12000噸的能力，不僅使公司生產廢水實現了達標排放，而且厭氧發酵可日產沼氣約10萬m3(1m3沼氣熱質相當于0.60m3天然氣)。將廢水處理產生的每天約10萬方沼氣，全部輸送至煤沼混燒鍋爐燃燒生產蒸汽，可替代原煤約100噸/日，減少煤渣排放量約40噸，減少二氧化硫排放量約6噸。節約燃料費3.2萬元/日。
    三、貫徹ISO14001標準，強化過程管理。
    2000年6月，公司啟動貫徹ISO14001標準，建立環境管理體系，不斷規范和完善環境管理工作。集團公司于2001年9月通過中國質量認證中心(CQC)認證，取得了ISO14001標準認證證書。
    四、創建“生態工業產業園區”。
    多年來，集團公司始終高度重視廠區生態保護工作。先后建成各類擋土墻7793米、護坡2150米、護岸1580米、排水渠3180米、水平溝2425米、大型排洪溝1850米；綠化面積達159萬平方米，造林1020畝，栽竹80畝，種草1285畝，公司區域內植被覆蓋率高達41.41%，成為遠近聞名的“花園式工廠”。2004年3月，集團公司積極開展“工業產業園區”創建工作，11月獲省級“工業產業園區”稱號，是當時全省獲此殊榮的食品生產企業。
    五、循環經濟模式初步形成。
    通過近10年的持續努力，公司循環經濟工作已取得了顯著的成果。形成了酒類產品主導的循環經濟產業鏈，資源綜合利用績效顯著，資源消耗水平明顯下降。

經驗與體會

    一、領導重視，科學決策。
    環境保護所取得的成績，與集團公司領導層的高度重視是分不開的。集團公司領導層不僅提出了“三廢是放錯位置的資源”的嶄新利廢觀和“污染治理要講求經濟效益”等具有前瞻性的先進環保理念，制定了公司環境方針，而且重大事情領導親自抓，確保環境保護的各項工作落到實處。數名公司領導參與“無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術”的研究，對該項技術的研究成功起了決定性作用。此外，集團公司領導親自參與聚酯瓶包裝技改的論證選型及實施工作，開創了聚酯瓶作為白酒包裝物的先河。釀酒廢水綜合整治方案論證過程中，兩名集團公司領導全過程參與，確定了厭氧發酵生產沼氣與好氧處理相結合的釀酒廢水綜合整治工藝路線。
    二、觀念更新，意識超前。
    集團公司多年實踐證明，正確而超前的思維方式是搞好環境保護工作的重要前提。1995年當國內眾多企業面對“三廢”末端治理的巨額費用而一籌莫展，步履維艱時，公司董事長王國春率先提出了“三廢是放錯位置的資源”、“污染治理要講求經濟效益”等先進理念，推動公司環保工作開始步入良性的循環經濟階段。2000年8月，實施了ISO14001標準，建立了環境管理體系，制定了“努力節約資源，充分利用資源，無害化、效益化利用資源”為核心內容的環境方針。正是這些超前的環保理念，引導和保證集團公司循環經濟和環境保護工作不斷取得良好的績效。
    三、注重培訓，全員參與。
    環境管理培訓是增強員工環境保護意識、提高環保工作技能的有效途徑。集團公司每年都要通過“請進來”、“送出去”等方式，對公司中層干部和環境重要崗位人員進行培訓。此外，公司還以“世界環境日”、“節能宣傳周”、“節水宣傳周”等活動為契機，通過發放宣傳資料、環境保護咨詢等形式，開展一系列宣傳活動，大大提高了公司員工的環境意識。集團公司上下形成了人人重視環境保護的氛圍，重要環境崗位員工的工作技能和專業知識也有了較大提高，為公司循環經濟工作提供了有力保障。
    四、自主創新，加大投入。
    毋庸諱言，環境保護是件花錢的事，而且往往還需要花大錢，特別是處在初級階段的現實中環境保護是件費力不討好的事。要想突破這種傳統狀態，就必須要創新，既要進行技術創新，更要管理創新。但是，創新有風險。集團公司環境保護投資累計達7億多元，這幾乎相當于一個大型企業的總資產。其中，乳酸中試工程投資即達700多萬元，糠殼鍋爐一期工程投資近2000萬元，而國內外又沒有成功的經驗可供借鑒。因此，要堅持科學發展觀不斷創新，加大投入，才可能取得成功。
    “十一五”期間，五糧液集團公司推行循環經濟和環境保護的任務十分繁重。五糧液人結合自身特點，以高度的社會責任感和使命感，更加堅定不移地實施循環經濟，走新型工業化道路，致力于提高企業資源綜合利用效率、生產技術水平和整體競爭能力，以期不斷取得良好的經濟效益、社會效益和環境效益，最終實現人與自然、人與社會的和諧發展。