傳統產業轉型升級不是一蹴而就的事情，需要一個較長期的過程。課題組就傳統產業技術改造進行了調查，調查結果表明，傳統行業企業不斷根據市場變化和國家產業政策導向，進行結構調整和改造升級。近年來，隨著要素價格上升、資源和環境壓力加大，市場倒逼機制推動傳統產業新一輪結構調整和產業升級。下面以服裝、建材、顯示器、數控機床、紡織機械等行業為案例，研究傳統產業改造升級的動力、模式與政策環境。
要素成本上升和競爭壓力推動傳統產業改造升級各行業的改造升級動力和模式因競爭環境和技術經濟特征不同而異。服裝業主要考慮成本、建材主要是資源價格和對環保的高要求、顯示行業主要是技術推動、數控機床行業主要是需求與政府推動。
服裝鞋帽行業：要素成本上升推動企業改造升級
服裝鞋帽行業是典型的勞動密集型和出口密集行業。在勞動力價格、原材料價格、水電氣價格、融資成本、物流成本上漲，人民幣持續升值等諸多因素影響下，服裝鞋帽行業的低成本優勢明顯減弱，企業利潤大幅降低。以出口業務為主的企業受影響更大，部分出口訂單流失，一些外國知名品牌的代工業務開始遷往周邊低成本地區和國家。一些有實力的企業順應市場變化，進行結構性調整和技術改造。根據對江蘇省服裝企業的調研情況，企業改造升級有以下幾種模式：
一是進行設備更新改造，提高勞動生產率、產品質量與檔次。如，江蘇波司登集團和淄博的魯泰集團等服裝企業，通過設備更新換代，增加了花色品種和產品附加值，大幅提高了效率。
二是從低端加工制造環節向產業價值鏈的高端發展，提高產品附加值。如，加大研發和設計投入，培育自主品牌和銷售渠道；一些品牌企業為了降低商業成本，發展電子商務和直銷店等。
三是以品牌企業為龍頭，整合國內外企業和生產要素，實現產業重組。一方面，一些品牌企業改進生產組織和創新商業模式，另一方面，推進自主品牌商品出口。如，波司登集團增加了自主品牌的出口份額。
四是調整行業布局，發展戰略性新興產業。例如，進入生物技術領域、新能源領域等。
建材行業：節能環保規制和資源價格雙驅動企業改造升級
建材行業是高耗能行業，其規模效益比較明顯。隨著環境和節能減排壓力增加，國家提高環境保護和節能減排的標準，加強執法力度，迫使企業進行節能減排技術改造。同時，因原料和能源價格大幅攀升，企業主動加快降低生產消耗和成本的改造升級。
除了提高產品檔次、開發新產品和延伸產業鏈以外，建材企業的技術改造主要以節能、降耗、減排為目標，改造現有工藝，更新換代設備。如，安徽海螺集團通過國家發展和改革委員會的節能減排國際合作項目，與日本川崎重工合作開發余熱發電設備，不僅為企業集團內部節能減排和循環利用的技術改造提供裝備，還成立了合資企業——海螺川崎公司，專門事余熱發電設備制造和提供余熱發電交鑰匙工程服務。
顯示行業：新技術應用推動全行業制造技術換代升級
我國的彩色電視制造業是最早實行較充分市場競爭的行業之一。從20世紀80年代至90年代中期，通過技術引進消化吸收，建立了“彩電整機——彩管——玻殼”的完整產業鏈，成為世界電視生產和出口大國。2l世紀初，隨著液晶顯示技術的出現，我國彩色電視行業受到嚴重沖擊，若不追趕，面臨被淘汰的危險。我國顯示器行業技術升級的基本特點是，大部分企業通過大規模引進新技術生產線替代老生產線，少數靠自主研發。主要有三種模式：
一是通過合資方式，直接引進日、韓生產線，快速形成生產能力。如與三星、LG、友達、奇美、夏普等公司合資。
二是通過收購、兼并方式獲得技術，經過消化吸收再創新，形成自主技術。如，北京的京東方科技集團股份有限公司，通過收購韓國現代集團下屬HYDIS公司，獲得液晶顯示屏制造技術，建設了第一條5代線。在此基礎上不斷消化吸收和自主研發，實現了8．5代線的量產，形成TFT—LCD產品和工藝開發能力及建線能力。
三是自主研發，掌握核心技術，形成生產能力。如，北京的維信諾公司與清華大學緊密合作，系統掌握了OLED材料、器件和工藝的關鍵技術，成功開發了單色、多色和彩色PMOLED顯示屏和彩色AMOLED顯示器件，并在蘇州昆山建立了PMOLED顯示屏生產線。
數控機床行業：需求引導與政府推動促進技術升級和創新
數控機床行業是技術密集型的裝備制造業，屬跨機械和電子等多行業的交叉領域。長期以來，我國數控機床行業缺少核心技術，產業配套能力薄弱，產品結構是低端過剩、高端短缺，不能滿足國內市場需求。大型、精密、高速數控機床，以及關鍵功能部件大部分依靠進口，而一些發達國家限制部分精密數控機床及部件對我國的出口。因此，多年來，數控機床行業是我國集中力量實現技術追趕的重點領域，《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》將高檔數控機床與基礎制造技術列入重大科技專項，給予重點支持。
隨著傳統產業技術改造和戰略新興產業突起，裝備制造業快速發展，國內對低端數控機床的需求減少，對中高端產品的需求大幅度增加，市場需求結構的加速升級與行業供給能力不相適應的矛盾突出日益突出，推動數控機床行業結構調整和產品升級。
近些年來，我國數控機床企業正在從低端制造向中高端制造轉變。一是通過海外并購獲得技術、研發團隊、品牌和銷售渠道，提高產品檔次和創新能力。2000—2006年，我國6家國有企業或國有股份制機床企業收購了9家外國專業化企業。二是通過國內企業并購擴大生產規模。一些行業排頭兵在收購海外企業后，整合國內相關企業，擴大生產能力。三是民營中小企業成為數控機床行業創新的重要力量。雖然民營數控機床企業生產規模小，但專業化程度較高。
傳統產業轉型升級面臨的主要問題
目前，傳統產業企業改造升級面臨的問題不僅是技術問題，更重要的是體制機制和政策環境問題。
——企業積累能力不足，缺乏改造資金
在一些低成本競爭的行業，企業積累能力較弱，缺少技術改造和創新投入的能力。一類是以中小企業為主的勞動密集型行業。如，服裝鞋帽行業中小企業融資難，技術力量薄弱，除少數規模較大的品牌企業外，大部分中小企業無能力進行技術改造。另一類是長期低價競爭的行業，企業積累能力弱。如，彩色電視行業因長期低價競爭，企業利潤率較低，而技術升級換代所需資金量大，一條液晶顯示器生產線就需要投資幾十億、甚至幾百億元人民幣。大部分企業無力進行改造升級，大都靠地方政府給予優惠政策。
——共性技術供應不足，企業改造升級和創新缺少技術支撐
目前，因大部分企業自身研發能力薄弱，加上行業共性技術平臺缺失，許多企業技術改造主要靠購買設備和引進生產能力。一方面，在中小企業集中的行業，企業研發能力不足，又缺乏相應的技術服務。另一方面，國內的工藝技術研發及其工程化相對滯后。如建材行業技術改造缺乏符合國家節能減排標準的設備，企業往往無法直接從市場上獲得適用的技術裝備，只能靠自己研制。我們在調查中發現，江蘇華爾潤集團在進行節能減排技術改造時，不得不自己尋找研究機構合作研制設備，投入了大量的前期費用。