圖為山西焦煤集團“煤-焦-化”循環產業鏈一角。本報記者：王莉 攝

    既是能源生產主力軍，又是能耗大戶，在緊迫的節能減排任務面前，我國煤炭工業壓力巨大。如何有效利用瓦斯、煤矸石、中煤、煤泥這些煤炭開采、洗選過程中產生的大量副產品，同時充分利用煤焦化后續產品延展焦化產業鏈，已成為我國煤炭行業實現能源資源節約、循環利用，減少污染排放的重大命題。

    記者日前在山西焦煤集團采訪時了解到，大力發展循環經濟，打造“煤-電-材”和“煤-焦-化”兩條核心產業鏈已成為山西焦煤集團應對節能減排摸索出的一個有效舉措，循環經濟的“山西焦煤模式”為我國煤炭行業可持續發展提供了一種選擇。

煤-電-材產業鏈：坑口電廠變“廢”為寶

    坑口電廠、燃用洗中煤、環保脫硫、直接空冷……這是“冠”在山西焦煤集團古交電廠頭上的特色與優勢。這種坑口電廠的煤電聯營發展模式，實際上是對煤炭開采、洗選加工后副產品的循環利用，既節約了資源，又給企業帶來了巨大經濟效益。
    從距離古交電廠最近的屯蘭礦坑口到電廠車間，直線距離僅有800米，從坑口到配煤廠，再到電廠車間，原料供應全部“走”專用的封閉通道，廠區內很難看到煤的痕跡。原來被視為“廢棄物”的中煤、煤泥和矸石，在這里成為電廠的“口糧”：這些副產品的平均發熱量分別有4600、4000、1600大卡，因為沒有類似電廠，加上市場、運輸等因素制約，以前，煤矸石只能被拋棄，中煤或被低價銷售或被拋棄，造成極大浪費和污染。
    據古交電廠負責人介紹，古交電廠一期2×30萬千瓦發電機組于2005年10月并網發電，每年可消化中煤、煤泥和矸石180多萬噸；二期2×60萬千瓦項目正待國家發改委核準，工程建成后每年可以燃用附近五個選煤廠的中煤、煤泥及矸石540多萬噸，創造直接效益2.8億元，同時減少中煤、煤泥占地費用支出5800萬元，還可至少騰出100萬噸鐵路運力去運輸精煤，憑此又可創效1.5億元。
    與古交電廠配套的，是將粉煤灰進行綜合利用的建材工業園，與低熱值發電廠相配套，山西焦煤集團將建設建材工業園，建設粉煤灰砼砌塊生產線、高摻量粉煤灰燒結磚生產線、粉煤灰輕質墻板生產線和粉煤灰陶粒生產線等。
    古交電廠負責人說：“如果三期300萬千瓦機組全部建成，電廠每年可消耗“廢物”近千萬噸，這意味著在幾乎沒有投資的情況下，新建起了一座1000萬噸級的特大型煤礦。”
    統計數據顯示，目前我國歷年累計堆存的煤矸石約36億噸，規模較大的矸石山約2600座，占地1.2萬公頃。煤矸石已成為我國排放量最大的工業廢物，約占全國工業固體廢物的1/4。“大量煤矸石排放堆積，不僅占用大量土地，而且導致大量能源資源浪費，嚴重污染環境。”
    業內人士表示，隨著我國現代化建設事業的發展和環境保護工作力度的加大、潔凈煤技術的發展和采煤機械化水平的提高，煤矸石、煤泥等排放量還要增加，如何充分有效利用煤炭開采洗選后的副產品已成為擺在全行業面前的一個重要課題，也將成為煤炭行業應對節能減排的關鍵舉措，山西焦煤集團煤-電-材產業鏈的循環模式是突破性的創舉。

煤-焦-化產業鏈：延展拉長煤焦化價值鏈條

    當一部分精煤通過鐵路被銷售到國內外一些大型鋼鐵、冶金企業的時候，另一部分精煤則被裝入煉焦爐，經隔絕空氣、高溫干餾后，被加工成焦炭。長期以來，由于市場、技術及重視程度問題，我國焦炭生產“只焦不化”現象突出——只要焦炭，而大量的焦化后續產品煤氣、焦油等沒有得到充分利用。
    最新數據顯示，山西作為全國最大的焦炭生產基地，每年焦炭生產排出120多億立方米焦爐煤氣，利用率只有30%，其余全部排空。業內人士測算，如果焦爐剩余煤氣回收利用率能夠達到90%，就可以節能500萬噸標準煤，同時減少二氧化硫排放量約5萬噸，資源和環境效益十分突出。
    與此同時，焦化生產中的焦爐煤氣、焦油等化產品的產業鏈條延伸、拉長的空間實際上十分驚人，焦炭只是處于整個鏈條和附加值低端的產品，下游產品的附加值往往比焦炭高出幾倍、十幾倍，甚至幾十倍。目前日本、歐洲等地焦化行業產品開發已達200多種，常規生產的也有50多種；而我國的化產回收加工產品卻少得可憐，一般只有最初級的幾種。
    “由于煤炭資源的不可再生特性，焦化產品不利用或利用不充分，實際上也就是對資源能源的巨大浪費，因此，延伸、拉長煤焦化產業和價值鏈，也是節能降耗的內在要求。”山西焦煤集團公司董事長杜復新這樣表示。
    據了解，山西焦煤集團參與開發建設的汾陽焦化工業園區一期100萬噸焦化項目如今已正式投產，整個汾陽焦化工業園焦化和煤礦項目總投資估算98億元，園區建成投產后形成的主要產品包括冶金焦、甲醇、焦油、瀝青、硫銨、粗苯、精苯、針狀焦、醋酸等。園區還將陸續配套40萬噸甲醇、30萬噸煤焦油化產項目、14萬噸醋酸、12萬噸醋酐等化工項目。
    同時，西山煤電還收購了作為全國循環經濟試點之一的山西焦化24%的股份，成為其第二大股東。除了近160多萬噸焦炭外，山西焦化還生產尿素、合成氨、硫酸銨、純苯、塑料制品以及順酐等多種煤化工產品。2006年，山西焦化30萬噸/年煤焦油深加工項目建成，主要有煤焦油預處理、焦油蒸餾等13套主要生產裝置和公用輔助設施，將原來簡單的焦油產品，一下子深挖、廣挖到了包括酚類、洗油、改質瀝青等在內的32種產品，產品鏈長了，附加值自然“水漲船高”。
    按照“十一五”發展規劃，到2010年，山西焦煤的焦炭產能要達到1000萬噸/年。同時要配建兩座40萬噸甲醇廠、一座30萬噸焦油深加工廠，屆時焦化產生的焦爐煤氣和煤焦油可全部實現回收利用再加工。

追求資源循環與經濟效益雙贏

    “山西焦煤集團公司所屬的幾個煤炭生產企業，都是有50年開采歷史的國有重點特大型煤炭企業。我們一直思考的一個重大課題，就是煤炭企業的道路應該怎樣走，可持續發展和子孫后代的吃飯問題如何解決，寶貴的煤炭資源如何才能得到合理地開采和充分地綜合利用。”面對記者，杜復新的神情十分嚴肅。
    “煤炭資源的不可再生性、環境保護的重大責任，以及市場和運輸等帶來的巨大壓力，使我們越來越認識到節約煤炭資源和綜合利用煤炭資源的重要性和迫切性。”杜復新告訴記者，山西焦煤集團曾經明確提出要建立煤炭-電力-鋁材、煤炭-焦炭-化工兩條循環產業鏈，形成資源的循環利用，把寶貴的煤炭資源“吃干榨凈”。隨著國家對經濟結構的調整，山西焦煤把企業的發展方向定位為“做強做大焦煤主業、積極發展相關產業、聯合參股上下游企業、放開搞活其它行業”，并以此對六大產業和兩條循環產業鏈進行了進一步的調整和完善，形成了以煤炭-電力-建材、煤炭-焦炭-化工兩條循環產業鏈為主干，貫穿煤炭、電力、煤焦化工、機械制造、建筑建材、現代服務業的六大支柱產業。在制定到2010年戰略發展規劃時，山西焦煤集團將六大支柱產業和兩條循環產業鏈作為企業發展的核心支撐，從而構建起了符合節約型企業要求的循環經濟發展模式。
    發展循環經濟需要企業對先進技術裝備的大量投入，而這是否會影響到集團公司的整體效益？面對記者的提問，杜復新說：“企業經營管理的目的是要追求經濟效益的提高，也就是說，企業在利用廢棄物等再生資源時，要考慮投入和產出的關系，既經濟又循環才是我們所追求的。”
    杜復新認為，在市場經濟的條件下，通常不會出現只追求資源循環而不追求經濟效益的企業。即使出現這樣的企業，要么難以維系，要么靠政府補貼，這絕對不符合循環經濟的要求。“如何理順循環經濟和經濟循環的關系，我們最直觀的感受就是要在良性循環上下功夫。”
    杜復新表示，山西焦煤集團下屬子公司西山煤電集團公司在古交電廠一期2×30萬千瓦機組建設中，采用了直接空冷技術、建起了全封閉式儲煤、輸煤和配煤系統等，山西焦煤為此投入了一些資金。“但我們之所以舍得投入、敢于投入，關鍵是古交電廠燃用的是中煤、煤泥、矸石等洗煤過程中的廢棄物，其成本已在精煤中發生。作為古交電廠的燃料，它不僅本身又具有了價值，而且它產生的電能又會給我們帶來可觀的經濟效益。這就是循環經濟促進了經濟循環，經濟循環又帶動了循環經濟的良性循環。”杜復新如是說。