在全球“燈塔工廠”中，中國以50家的數量持續排名第一，其中12家是家電企業，家電行業成為入選數量最多的行業；2022年，我國家電行業主營業務收入再創新高，達到1.75萬億元，仍是世界家電第一產銷大國；同年，50家家電上市公司研發總投入超過418億元，智能化技術應用水平處于全球第一陣營……

　　作為傳統優勢產業，近年來，家電企業紛紛加大自動化、數字化投入，積極推進新一代信息技術和智能技術與傳統家電制造業深度融合，踏上由“制造”到“智造”的升級之路。

　　滴答滴答……短短20秒內，記者看到，一塊鋼板完成裁切、沖孔、焊接、漲型、翻邊、壓型、檢測等十幾個工序，變身為一個洗衣機內筒。一天時間內，自動化的生產線不停“吃進去”一卷卷鋼板和各種原材料，“吐出來”一臺臺洗衣機走向終端市場和用戶家庭。

　　這不是變魔術，而是家電產業“智造”變身的真實生產場景。在海爾位于天津的“燈塔工廠”里，這一幕不停上演。內筒是洗衣機的核心部件，工廠里的內筒模塊生產線是全球首條5G互聯內筒模塊線。不銹鋼料卷自動傳輸進入沖床，經過6次沖壓，打下3000余個大小僅為2mm的排水孔。緊接著，先進的激光焊接技術將鋼板兩端“焊死”在一起，變板為桶。

　　說它“焊死”，是因為焊縫強度甚至超過母材強度。“這樣的焊接強度之下，內筒轉速由800轉/分鐘提升到1600轉/分鐘，讓用戶得到最佳的脫水干衣體驗，又減少了大孔徑可能給衣物帶來的損傷。”海爾天津洗衣機互聯工廠信息化負責人陳勇對記者說。

　　同一時間，經歷神奇變身旅程的還有洗衣機的“門面”——外殼，同樣是自鋼板料卷進入生產線便由機械臂操作，送到各個生產節點，完成從沖壓、折彎、鉚接再到噴粉等各個工序，而外殼的生產時間又快了2秒。

　　“雖然各零部件的生產節拍不一樣，但它們卻能完美地在生產線上‘相遇’，這要歸功于數字化立體物流配送體系。”陳勇說，這個物流系統的聰明之處在于，它能夠根據總裝預先規劃的周訂單進行分解，提前創建日訂單計劃并排序，系統根據排序訂單自動將所需物料提前送至工序線邊。每個工序在物流系統中設置了一定量的緩存區，系統會提前調度，保障生產的連續性，讓洗衣機保質保量地走下生產線、走進千家萬戶。

　　海爾天津“燈塔工廠”是家電行業制造流程越來越“聰明”、實現提質增效的代表之一。中國家用電器協會執行理事長姜風日前撰文稱，最近5年，家電企業紛紛加大自動化、數字化投入，積極推進新一代信息技術和智能技術與傳統家電制造業深度融合，智能制造水平顯著提高，助力企業全方位提質增效，大大提升供需適配能力。

　　姜風指出，目前中國家電龍頭企業的數字化、智能化水平在全球居領先水平。截至2023年1月，全球各行業評選了10批共132家智能制造“燈塔工廠”、10家“可持續燈塔工廠”，家電相關企業有20家，其中12家是中國家電企業，包括海爾6家智能制造“燈塔工廠”、1家“可持續燈塔工廠”和美的5家智能制造“燈塔工廠”。

　　從這組數據中可以窺見，中國家電智能制造水平已處于全球領先水平。也正是在包括“燈塔工廠”在內的一批優秀家電企業的帶動下，中國持續多年保持世界家電第一產銷大國的名號。2022年我國家電行業主營業務收入再創新高，達到1.75萬億元，涌現出卡薩帝、方太、老板、COLMO等一批深受市場認可的自有高端品牌。

　　家電行業的“智”造轉型離不開政策的大力推動。在此前國新辦舉行的國務院政策例行吹風會上，工業和信息化部消費品工業司司長何亞瓊介紹，在提升產業鏈整體效率方面，一批家電龍頭企業通過內部挖潛，構建了工業互聯網平臺，搭建了完善的數字產業化生態。政府將一些好的做法和模式進行復制推廣，促進跨行業協作共享，促進產業鏈上下游中小微企業和大企業之間融通發展。同時，強化數字賦能轉型，推動建設一批智能制造示范工廠、優秀場景和5G工廠。

　　政策支持還在持續加力。今年7月，工業和信息化部、國家發展改革委、商務部共同發布《輕工業穩增長工作方案（2023-2024）》，針對重點行業優結構、擴內需、促消費、穩出口以及推動產業生態協調發展、提升產業鏈現代化水平等提出切實可行的舉措，為促進行業進一步穩增長、推動產業生態協同升級指明了方向。

　　工業和信息化部、財政部又在近期聯合印發《電子信息制造業2023-2024年穩增長行動方案》，將“高端產品供給能力進一步提升”作為包括家電產業在內的電子信息產業發展目標，并明確支持企業加快產線技術改造升級力度。

　　中國家電業已經踏上由“制造”到“智造”的升級之路。“這是實現家電強國的必然選擇。”姜風進一步指出，制造升級、效率提升也是中國家電行業可持續發展的驅動力量。智能制造為中國家電業帶來的不僅是自動化水平的提升，更是信息化和工業化的深度融合，造就的是整個行業制造水平、生產效率的全面提升。推動家電業向智能制造轉型，對塑造中國家電競爭優勢具有重要的意義。