機械臂在舞動、攝像頭在閃光、云數據在更新……走進位于江蘇常州的江蘇智云天工科技有限公司，“超級虛擬工廠”在5G技術的加持下，助力企業走出困境，不斷尋求新突破。

　　現場大屏顯示，“超級虛擬工廠”對參與其中的全國多家企業的運轉率都有監測，從數量和時長兩個維度分析實時產能。企業自主研發的產能雷達模型在動態監測中小企業設備運行指數、日產量、年產值規模等參數的同時，還對人員生產效率、設備故障率及庫存周轉率進行深度分析。

　　“一邊是部分制造業企業產能有閑置，一邊是個性化消費在升級。”智云天工董事長張志琦介紹，“超級虛擬工廠”正是可以將這兩者對接起來。

　　智云天工成立于2021年4月，通過工業人工智能及大數據技術，助力工業互聯網平臺的資源配置和傳統制造業智能化轉型升級。

　　企業團隊調查發現，中小企業的產能是分散的，消費者需求也是離散的。他們通過“超級虛擬工廠”對一些消費一手數據進行分析，找到消費者需要的產品類型，再將其變為成千上萬個小訂單，找到對應的制造業企業。在給中小企業下單的同時，助力企業生產線的柔性化改造。

　　例如，作為一家生產園林設備的外貿企業，位于常州的格力博（江蘇）股份有限公司有著明顯的淡旺季區別，人力和生產線閑置問題突出，所以他們接受了由“超級虛擬工廠”提供的解決方案。

　　“超級虛擬工廠”通過對消費端大數據建模分析，發現洗拖一體機品類近年來有充分的市場上升空間，格力博的生產流程只需稍加改造就可投產。按照“超級虛擬工廠”給出的智能化提升方案，格力博優化了生產工序，具備了洗拖一體機的生產能力。

　　在格力博的自動化車間，記者看到在“超級虛擬工廠”幫助下，企業生產線煥然一新。洗拖一體機正接受淋雨、噪音、地刷和手柄使用壽命的測試，產品在新設備牽引下有節奏地擺動。

　　改造生產線是起步，關鍵還是新品有銷路。通過在云端聚合消費者的購買需求，“超級虛擬工廠”助力格力博新款洗拖一體機，在數月內接到5萬臺訂單。

　　然而，讓企業始料未及的是，3月中旬以來全國多地發生疫情，運輸不暢，格力博5萬臺洗拖一體機的配件遲遲無法到貨，新品無法及時組裝、上市。

　　通過大數據搜索分析，“超級虛擬工廠”從產業鏈上找到了突破點，幫助格力博鎖定了不同零部件的替代供應商。這款洗拖一體機的外殼生產留在常州本地，電水泵和電源線的生產由蘇州3家中小企業共同完成，塵杯訂單則派給了遠在廣東中山的一家外貿企業。

　　據介紹，今年以來，“超級虛擬工廠”已為華南、華東數百家中小企業派發數百張訂單，在暢通產業鏈供應鏈的同時，還消化了4億多元過剩產能。

　　“超級虛擬工廠”的推廣應用，得到了當地政府的大力支持。“要幫助企業用盡用足剩余產能。”江蘇常州市鐘樓經濟開發區黨工委書記錢云杰說，為發揮“超級虛擬工廠”作用，鐘樓區不斷加大新基建投入，不僅拉來了“5G”企業專網，還幫助各類制造業企業運用“超級虛擬工廠”開展人工智能分析、匹配和利用，協助企業找訂單、搶訂單，確保新基建發揮最大功效。

　　除了精準派單，“超級虛擬工廠”還依托“AI+視覺”技術，提升管理效能。張志琦介紹，通過對企業生產線進行智能化改造，再利用“云審廠”進行遠程工廠管理，一線生產主管不必每天定期巡視車間，哪條產線、哪個工序出現異常，系統會自動提醒管理者實施調整。

　　運營一年多來，“超級虛擬工廠”立足長三角、輻射全國，已連入700多家企業產能數據，連接設備超5萬臺。

　　“我們將專注數字賦能制造業，矢志增強產業鏈韌性。”張志琦說。