??? 東莞勁勝是我國消費電子精密結構件的供應商，產能位居全球前三位，是一家典型的OEM代工企業。如今，公司把握轉型窗口，通過智能化，實現了從價值鏈低端的加工企業，向高端的智能制造方案解決服務商的飛躍。

　　3年前，由于塑膠手機殼迅速被金屬手機殼取代，這家公司的發展面臨前所未有的挑戰。

　　是繼續走擴大產能的老路，還是趁機自我革命，搭載上智能化大潮的列車，成為擺在公司管理者面前一道“必答題”。東莞勁勝智能制造事業部總經理黃河說，公司也曾嘗試過向內地或低成本國家轉移生產線、購買進口設備、投入更多質檢人員等方式，“但沒有從根本上解決企業持續發展的問題”。

　　2015年，以借鑒世界標桿企業經驗為基礎，勁勝決定向智能制造方向進攻。來自深圳創世紀公司的高速鉆攻機床、華中數控公司的控制系統和華數機器人、開目軟件公司的工業軟件等，已在勁勝發生“化學反應”：國產智能裝備、國產數控系統、國產軟件為特色的國產智能化車間初具雛形。

　　通過智能化改造，勁勝可實現單條線9種產品混流有序同時生產。如果某臺機床的刀具斷了，系統會自動做出決策使用備刀，還可以通過分析芯片信息判斷刀具剩余壽命，提前切換備刀。而且，通過數字化設計及虛擬生產驗證，產品開發周期也縮短了30％。

　　人工成本的降低則更為明顯。通過機器人、AGV、自動檢測等自動化作業和MES等工業軟件的使用，整個車間由原有的204人減少到33人。

　　目前，智能制造不僅大大提高了東莞勁勝本身的產品質量和生產效率，隨著智能化應用需求逐步釋放，其研發的智能設備和系統也大受同行的青睞，企業正在向智能制造方案解決服務商的方向發展。

　　從一個代加工企業，到一個智能制造方案解決服務商，東莞勁勝可以說是經歷了一次由內而外的“蛻變”。在轉型升級先行一步的珠三角，這樣的智能企業并不只此一家。作為中國制造的最早“代言人”，加工貿易這一“老牌”行業，如今正在悄悄醞釀轉型升級的“二次革命”。