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    1. 行業逆市倒逼鞍鋼鲅魚圈基地降本增效
      僅一項創新每兩年就可創效1.1億元
      2012-08-10   作者:記者 馬義 陳光明 王炳坤/鞍山報道  來源:經濟參考報
       
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          圖為鞍鋼股份公司鲅魚圈分公司厚板軋機    資料照片

          鞍鋼鲅魚圈基地緊鄰東北第二大港——遼寧營口港。站在建于山坡上的鲅魚圈分公司管控大樓19樓向西北望,一排排錯落有致的巨大廠房,一條條鋪設整齊的輸送管線,跟傳統冶金工廠的雜亂無章有天壤之別。
        鲅魚圈基地自東向西呈“L”型分布。進口鐵礦石在營口港的礦石碼頭,經過3.8公里長的皮帶傳輸線即可源源不斷輸入廠區,經配比后入爐煉鐵;剛剛下線的成品帶著余溫,即可在建于廠區內的成品碼頭直接吊裝入海輪,運往世界各地。
        不怪乎鞍鋼股份公司副經理王義棟興奮地說,鞍鋼本部經過五六十年發展,最高峰時擁有職工二三十萬人,廠區面積占據鞍山城區的將近一半,才達到年產1600萬噸鋼的水平。而這個靠開山辟地、填海造地,短短三年就建成的全新工廠,即達到了650萬噸的產能規模。
        居高臨下,鲅魚圈基地整個廠區盡收眼底。兩座煉鐵高爐、3座煉鋼轉爐、世界最寬的5500mm寬厚板生產線,1580mm精品熱軋生產線,加上不到4000名一線職工,即構成了鲅魚圈分公司的主要骨架。記者明顯感覺到,一座大型鋼鐵工廠竟能如此簡潔、明快。
        廠區舊貌換新顏,而在一個個巨大機器設備背后,一場更大的管理革新正在推開。“跟領導算賬,越算怨氣越大,跟市場算賬,越算辦法越多。”鲅魚圈分公司的職工們說。《經濟參考報》記者近日走訪鲅魚圈分公司的許多基層班組,職工們說得最多的觀念之變,當屬行業逆市倒逼出的降本增效意識。
        7月29日是星期日,鞍鋼股份公司鲅魚圈分公司環境與能源部的聯合循環電站正在進行兩年一度的檢修。這座煤氣蒸汽聯合循環發電機組(CCPP),利用高爐生產中排放的富余煤氣,配以焦爐煤氣,每天可發電360萬度。以鞍鋼每度電的購入價格0.58元計算,一天就可為公司節省電費200萬元。
        “這套CCPP設備從國外引進時,外方給我們的檢修頻率是一年一次,而我們經過創新,合理安排設備運行,實現了兩年檢修一次的安全運行周期。”孟志權扳著指頭給記者算賬:少檢修一次就能節省檢修費5000萬元,每次檢修CCPP就得停止運行一個月,這一個月時間用于正常發電,還可為公司創效6000多萬元。“里里外外算起來,這項創新每兩年就能為公司創效1.1億元。”
        面對去年下半年以來全國鋼鐵價格持續低迷、市場需求不旺的不利形勢,鞍鋼集團狠抓管理,鲅魚圈成為鞍鋼集團降本增效的先鋒。分公司率先推行成本模擬市場核算機制,鞍鋼股份公司經理陳明介紹,公司根據隨時變化的市場成品價格,模擬倒推出煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產環節成本,分攤到每個作業區、班組乃至每名職工頭上。“原先是領導壓擔子,推著職工干,任務越重基層意見越大;新機制讓班組直接與市場對接,人人都為壓縮成本想辦法,主動性明顯增強。”陳明說。
        “像我們高爐,如果每天少用一噸高價球團礦,代以相對便宜的燒結礦,煉鐵成本每噸就會下降5.4元,操作工少用一支鉆頭省75元,少用一公斤炮泥省7元。”在鲅魚圈分公司一高爐作業現場,倒班作業長蔣益介紹,這樣算細賬的觀念如今已深入人心。
        《經濟參考報》記者看到,作業區特意制作標牌掛在顯要位置,提醒職工每節省手邊一個不經意的小零件,能為公司換來多大收益。“比如這個月分公司根據市場價格模擬出的生鐵成本是2600元每噸,每個班組煉出的生鐵如果高于這一成本線,這個班等于白干,不僅沒有獎金,還要倒扣;而通過節省成本、多創效益,讓煉鐵成本低于2600元,這個班組才能根據創效情況獲得績效收入。”蔣益說,新制度推行幾個月以來,鲅魚圈分公司的生鐵成本如今已壓縮到全行業的最好水平。
        越是困難時期,優良傳統越不丟。走進在鲅魚圈分公司煉鐵部,60多年前由鞍鋼老英雄孟泰倡導的“孟泰倉庫”仍在發揮作用。“現在職工們格外注重修廢利舊,什么舊螺絲帽、廢鋼纜,工人們學當年的老孟泰一一收集到倉庫,需要時修一修就能用。”爐前班長鄭世新說,現在作業區人走熄燈、備品備件盡量延長使用,好習慣又回到了職工身邊。
        行走在鲅魚圈分公司廠區,記者隨時能看到綠色、清潔生產的印記。在成品碼頭旁優雅旋轉的風車,一排排正在聚集太陽能發電的光伏板,辦公樓墻上“少乘電梯、隨手關燈”的提示牌……都將節能減排的細節做到了家。這不由讓人理解了鲅魚圈分公司“既抓經濟效益,也要社會責任”的涵義。
        環境與能源部能源管理中心主任孟志權告訴記者,新工廠從設計之初,就遵循節能減排準則,將余熱、余壓、廢氣、廢水收集起來用于發電、供暖等。“燒結環節,有燒結環冷余熱發電裝置;煉焦工序,利用干熄焦余熱發電;還有煤氣鍋爐發電機組,轉爐余熱蒸汽發電,風能、太陽能發電。”孟志權一口氣給記者舉了六七種循環、綠色發電的例子。
        分公司綜合管理部部長張厚良說,現在分公司自發電占全部生產、辦公用電的比例接近75%,以每年自發電18億度計算,節省成本就達6億多元。而比這些效益更為可貴的是,分公司的煤氣基本實現“零排放”,煙塵大部分被回收利用,排放量也降至最低,新廠帶給鲅魚圈這座新興城區的是一片藍天。
        行走中,孟志權給記者講了一段插曲:今年三四月份廠區多個自發電裝置運轉正常后,分公司從遼寧電網購入的電量大幅下降。這一情況甚至驚動了遼寧省政府,一開始省里還以為鲅魚圈分公司因市場形勢不好而停產了。后來了解到這是鞍鋼發展循環經濟、綠色生產的成果,才明白是虛驚一場。

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