今年“３·１５”后，中國食品工業龍頭企業之一河南雙匯集團陷入了前所未有的困境。記者日前在雙匯集團采訪了解到，在積極整改的同時，雙匯也在反思：如何完善既有的產業模式，提高風險控制能力？如何通過借助第三方力量，提升食品安全管理水準。
    在“３·１５”之前，雙匯已經成為全球同行業市值第一的企業，在瘦肉精事件曝光后，市值迅速蒸發３００億元，生產經營陷入危機。目前，雙匯的市場在恢復性增長，股價也止跌回升，但更重要的變化，是對食品安全的認識和體系建設。
    從３月份起，雙匯集團采取了一系列的整改措施，其中尤其以瘦肉精“頭頭檢”引人關注，為此，企業一年要增加成本３億元。記者了解到，開始的時候不僅企業內部有不同意見，社會上也不乏質疑的聲音：這樣的做法究竟能否持續？
    類似的質疑都在指向一個問題：如何建設一個優化的、不斷完善的食品安全風險控制體系，來取代一個個的臨時措施。
    杜俊甫說：“雙匯在國內同行業第一個提出‘頭頭檢’，并不是臨時措施，而是已經固化成為雙匯生產線上的一道工序確定下來了。”記者雙匯集團漯河的屠宰生產線上看到，如今生產線上多了一個　“瘦肉精逐頭檢測臺”，由７個工作人員組成，從生產線上每頭豬的膀胱中取樣，由集團公司下派到車間的安全監管員現場檢測、標識。工作人員告訴記者：雙匯的每條生產線上都多了這么一道工序。
    生產線上的頭頭把關，畢竟仍屬被動。國內一家養殖業龍頭企業負責人在采訪中說，養殖環節的規模化程度之低，和屠宰環節的規模化程度之高，這種上下游巨大的反差是中國肉類食品安全要解決的核心問題之一。同樣，規模化養殖的生豬來源保障度不足，也是雙匯正在著手改變的，即加強對上游的風險控制。
    記者采訪了解到，雙匯集團目前年生豬屠宰加工能力超過２０００萬頭，通過近幾年的建設，目前種豬規模已能滿足年出欄商品豬１０００萬頭的母豬供應。目前，雙匯集團正在加快發展養殖業完善產業鏈條，并確立了在養殖基地引入產業集聚的概念，即每建設一條生產線，配套一個５０萬頭的養殖基地和年產２０萬噸的飼料加工廠，并把物流、商業連鎖和包裝等引入形成一個產業集聚區；同時通過加強對原輔料和供應商的安全約束，強化對上游生豬資源的安全控制。
    率先在國內引入第三方檢測機構，也是雙匯在食品安全管理上的新探索。今年４月，雙匯集團和中國檢驗認證集團簽約，與這家國內最權威的第三方檢測機構合作探索食品安全管理新模式。
    杜俊甫說，我們在企業自檢、執法部門監管、媒體社會監督的基礎上，與具有標準化、專業化和科學化的第三方機構合作，是想走出一條食品安全管理的新模式。第三方不僅僅是做一般性的認證、檢測和檢查等，而是包括了對我們食品安全和風險管理的評估，對供應商、對企業生產工序的監督檢驗，對企業進行風險管理、技術支持等方面的培訓等等，通過全新的模式來提升食品安全保障能力。
    “這次事件我們損失巨大，但也有一個巨大的收獲，就是全體員工對食品安全的意識，從來沒有這樣強化過。”雙匯集團黨委書記杜俊甫說，一個大企業，應該承擔什么樣的責任？這次事件給了我們深刻的啟示。我們損失的是信譽和當期銷量，但提升的是食品安全的意識和內控的水平、能力；我們必須承擔責任，但經過整改，仍然要做到最好，要努力推動全行業安全水準的提升。