德化是全國著名的陶瓷生產基地。全縣現有陶瓷企業1300多家,陶瓷業從業人員超過11萬人。2010年,全縣陶瓷產值82.38億元,產品銷往五大洲190多個國家和地區,貢獻了德化31.6%的稅收。
陶瓷既是德化的支柱產業,也是德化的名片。如何將綠色環保電能,更好地融入到陶瓷產業中,進一步開拓電力市場,成為國家電網德化供電公司營銷戰略的“風向標”。
傳統以來,企業燒瓷都是采用“柴、油、氣”等,近年來,隨著油和天然氣成本的不斷走高,能源消耗占據了企業生產成本的一大部份,在處處“倡導”低碳的時代,更不符合環保的要求,作為全縣經濟支柱產業的陶瓷業,在發展生產的同時,迫切需要向“綠色產業”轉變,實現經濟效益與社會效益的最佳結合。
為此,從2004年起,國家電網德化供電公司專門成立了“能源替代項目組”專門致力于推廣電窯爐技術。該公司與陶瓷企業一道,采用多方投入、風險共擔的形式,共同研制新型電熱窯爐,解決電熱窯爐高溫成本控制問題。
2009年3月,德化卓越陶瓷公司投資40多萬元建設了一條長36米電熱隧道窯生產線,替代了原來用柴油作燃料的小立方窯。投產近三個月,不僅產品色釉穩定,成品率也比原來提高了10%以上。“效益相當明顯”,公司總經理陳玉筆興奮地對《經濟參考報》記者說。
一條38米長的全自動電熱隧道窯,與燒柴油比,每天可節約成本1800元,與燒天然氣比,每天可節約1500元,2010年6月17日,在德化舉行的節能技術交流會上,一家陶瓷企業的節能賬本,讓慕名前來德化參加大會的與會者們折服,同時用電熱窯爐生產出來的產品質量穩定,可在一定程度上提高產品的成品率,電熱窯爐,已在德化陶瓷行業掀起一陣“節能風暴”,更難能可貴的是,電熱窯爐的推廣,與燒柴燒油相比,由于大大的減少了水土流失,減少了生產過程中二氧化碳的排放量,清潔能源的使用,更是換來了整個德化的碧水藍天,環境質量位居全省第一,被評為全省最佳宜居縣城。
2010年,德化縣政府提出了綠色瓷都發展戰略,將環保指標納入鄉鎮績效考核工作。國家電網德化供電公司立即著手調研,主動與相關政府部門協商,提出了“油改電”的發展思路。供電員工一方面上門宣傳電能的優勢特點,貼心為企業量身訂做特色方案,一方面爭取當地政府的政策支持和資金扶持,形成了政府領導掛帥,經貿環保、供電企業等配合的政企聯動機制。
“用電燒瓷,每月生產成本降了20%,成品率還提高了13%!,車間整潔了又不用儲存油,這樣也增加了流動資金。”
福建德化宏晟陶瓷有限公司總經理張明洪說。“以前用輪胎油燒瓷,油質不佳,陶瓷成品率只有85%左右,成色還不均勻。加上油窯燒兩天就得停兩天,工人須先將油渣清理才能再生產,影響了生產進度。現在用起電窯爐,陶瓷成品率都能保持在98%左右,色釉穩定,可連續24小時進行生產,不但提高了生產效率,還降低了生產成本和管理費,”。
“以電燒瓷”技術,促進陶瓷生產零排放,真正實現了綠色生產。2010年,國家電網德化供電公司能源替代容量同比增長29.92%,“電窯爐”項目被確定為國家電網公司“電力需求側管理”示范點。
在增供促銷、節能減排的同時,國家電網德化供電公司也獲得了可觀的效益。截止2011年5月4日,德化縣共有電窯爐隧道180條,總容量達到千伏安。2011年第一季度,國家電網德化供電公司售電量達到25227.67萬千瓦時,比增30.78%。