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    1. 受消費者歡迎的時風低速電動車
      2011-04-22   作者:華文  來源:經濟參考報
       
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          前不久獲“受消費者歡迎金獎”殊榮的時風低速電動車,目前已形成產業化生產,批量化銷售的好勢頭。

        經濟效益15年蟬聯全國同行業第一

        時風集團成立于1993年5月18日,擁有員工30000人,總占地4000余畝,總資產60億元,主導產品是農用汽車、輕卡汽車、低速電動車、拖拉機、發動機、輪胎、聯合收割機,下設農用汽車產業工業園、輕卡汽車產業工業園、時風化纖輪胎產業工業園、時風熱電產業工業園、時風現代農業裝備產業工業園,形成年產農用汽車120萬輛、輕卡汽車五萬輛、低速電動車30萬輛、發動機120萬臺、拖拉機30萬臺、輪胎880萬套、聯合收割機兩萬臺的生產能力,是全國最大的農用汽車生產基地。設有博士后科研工作站和國家級企業技術中心,建有時風中央研究院,下設13個研究所,科技人員和開發專業技術人員2500余人,有1000多項科研成果和國家專利,科技開發實力居全國同行業首位。時風三輪汽車、低速貨車、拖拉機、發動機穩居全國同行業第一。時風農用汽車產銷量連續13年蟬聯全國同行業第一,經濟效益連續15年蟬聯全國同行業第一。
        2009年實現主營業務收入210億元,比1993年增長303倍;實現利稅8.9億元,比1993年增長445倍;總資產60億元,比1993年增長150倍;整車產量為123.8萬輛,比1993年增長77倍。按利潤計算,相當于17年里又為國家貢獻了1280個“時風”。17年累計生產整車1300萬輛,發動機1000萬臺,創造了巨大的社會效益,使1300多萬個農村家庭脫貧致富。

        低速電動車示范推廣用戶反映良好

        時風集團2005年10月獲國家發改委輕型載貨汽車生產資質,依托國家級企業技術中心和博士后科研工作站,設立了電動車研究所,建設了鑄造、機械加工、沖壓、焊接、涂裝等領先工藝,具備了汽車設計、研發、檢驗和測試條件。與清華大學、西安交通大學、北京理工大學、山東大學、山東理工大學等科研院所合作,與上海康邱樂、張家港華為、浙江天能、天津松正等高新技術企業結成了產業聯盟,形成了車身系統、驅動系統、控制與充電系統、電池儲能裝置“四大研發平臺”,掌握了低速電動車關鍵技術。投資引進了電動車整車及關鍵零部件開發、檢測試驗設備和專用工藝裝備,投放各類模具200余套,建立了電機、后橋驅動系統生產專線,車身沖壓焊接專線,整車總裝檢測專線,具備了低速電動車的產業優勢。時風集團《小型純低速電動車新型整車技術研發項目》列入國家十一五“863”計劃。GD04A、GD04B兩個品種低速電動車按觀光乘用車的要求,通過了國家工程機械質量監督檢驗中心的產品檢測和生產條件驗收,獲得了國家質檢總局蓄電池觀光車制造許可證。
        自2007年底研發低速電動車以來,時風集團共投放市場10000多輛低速電動車,經運行,徹底打消了人們對電池壽命、電機電控、車輛安全等問題的疑慮,“三零三低”性能即零排放、零污染、零噪音和銷售價格低、使用成本低、維修費用低的優點非常顯著。
        時風低速電動車得到有關領導和專家的認可。2010年1月11日,全國政協副主席、科技部部長萬鋼聽取時風低速電動車匯報后說,對于低速電動車,我非常支持,時風不能僅停留在低速電動車開發上,鼓勵時風電動車在低端的基礎上向高端發展。

        2015年形成年產百萬輛電動車生產能力

        時風集團十二五總體思路是:傳統產業低碳化發展,按照循環經濟、節能減排戰略思想,加快實施重點項目建設,加快產品升級換代;新興產業遵循低碳技術、低碳產業戰略決策要求。要以低碳化作為時風產業結構調整方向,以農用汽車產業園、汽車產業園、現代農業裝備產業園、熱電產業園和化纖輪胎產業園為載體,著力培育農用汽車百億產業、汽車百億產業、化纖輪胎百億產業、現代農業裝備百億產業。
        時風集團十二五總體目標是:2011年實現主營業務收入260億元,利稅11億元;至2015年,實現打造農用汽車、汽車(包括電動車)、化纖輪胎和現代農業裝備“四個百億產業”的奮斗目標。
        時風電動車產業規劃是:2010年形成年產八萬輛電動車生產能力;2012年形成年產30萬輛電動車生產能力;2015年形成年產100萬輛電動車生產能力。
        此外,還將規劃建設時風汽車產業園,總占地2000畝,總投資30億元,分三期工程實施,一期工程投資9.6億元,占地500畝,3月份開工建設,2012年形成年產電動車30萬輛的生產能力。該園區規劃建設沖焊車間、涂裝車間、總裝車間、機加工車間及配套公用設施。沖壓、焊裝車間計劃建設兩條大型沖壓生產線、兩條焊裝線、一條開卷落料線,裝備工藝自動化程度高,生產效率高。涂裝車間引進國外先進設備,采用全自動生產工藝,規劃建設陰極電泳生產線、中涂生產線和面漆生產線,達到轎車涂裝水平。規劃建設兩個總裝車間,包括底盤總裝線、駕駛室內飾線、發動機部裝線,配套建設相應的倉庫和公用設施。建設長度為1500米的綜合性試車跑道和檢測線,使整車檢測達到國內領先水平。投資3000萬元,建設集純電動自行車、低速電動車、燃料電池混合動力電動車等各類大、中、小型電動車充電于一體的大型電動車充電站,完善電動車配套設施。

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